Подключение погружного насоса сопряжено с определенными сложностями. Но при соблюдении правил монтажа и последовательности действий при обслуживании агрегата эти трудности преодолимы.

Особенности установки и подключения погружного насоса — в этой статье.

Подключение погружного насоса

Особенности погружного насоса

В отличие от поверхностных моделей погружные агрегаты устанавливаются ниже уровня жидкости. Поэтому их корпус постоянно окружен водой. Это позволяет обеспечить эффективное охлаждение деталей и силовой установки, снизить уровень шума при работе.

Но постоянное нахождение в воде накладывает требования на конструкцию и выполнение электрических соединений при монтаже:

  • Корпус погружного насоса имеет влагозащиту не ниже IP68. При подготовке к монтажу следует избегать механических повреждений наружных деталей. Их деформация или смещение может снизить плотность прилегания сальников и уплотнителей.

  • Электрические соединения должны быть надежно загерметизированы. Приоритет в выборе — модели с установленным в заводских условиях собственным длинным отрезком кабеля с вилкой на конце. Электрические соединения на корпусе в таких агрегатах выполняются герметично и с запасом по надежности. Что освобождает владельца от рисков при монтаже.

Подготовка к монтажу

Перед тем, как установить погружной насос, выполняется ряд подготовительных действий:

  • Посредством визуального осмотра агрегата устанавливают отсутствие повреждений. При наличии значительных загрязнений, препятствующих свободному проходу стоков к входному отверстию, проводится их очистка. Насос освобождается от упаковки и технологической пленки.

  • Проверяется надежность крепления кабеля. Его длина должна быть достаточна для монтажа погружного насоса. 

  • Контролируется наличие напряжения на шкафу управления и правильность его установки, подключения.

Подбор труб и арматуры

Для подачи воды, песка и канализационных стоков на поверхность выбирают подходящую по диаметру и техническим свойствам трубу. Для капитальных сооружений часто используют металлические трубы. В случае использования дренажных погружных насосов в режиме мобильных — армированный гибкий шланг.

При монтаже погружных насосов: дренажных и канализационных, в составе насосных станций, наиболее подходящий вариант соединения с исходящей трубой — фланцы. Фланцевый способ крепления оказывается удобнее резьбового при монтаже. Разъемное соединение облегчает обслуживание оборудования.

На восходящей части выходной трубы рекомендуется установить следующую арматуру:

  • Обратный клапан. Исключает обратный ход перекачиваемой жидкости, канализационных стоков. Применяется при использовании погружного насоса в качестве стационарного. Например, в составе КНС, в дренажной системе здания, шахты. Обратный клапан может оснащаться специальным зажимным винтом. Он служит для опорожнения верхнего участка трубы для проведения обслуживания.

  • Запорная арматура. Позволяет перекрыть трубу полностью на длительное время. В том числе для проведения работ по обслуживанию агрегатов. Для удобства управления запорной арматурой она устанавливается над специально организованной рабочей площадкой. 

Подбор источника тока 

Вопрос, как подключить погружной насос к источнику тока, также должен быть продуман на этапе планирования. Мощные промышленные агрегаты требуют подачи защищенного трехфазного электропитания с напряжением 380 В. 

Наиболее безопасным вариантом подключения в этом случае будет установка шкафа управления, оснащенного системами защиты от перегрузки, короткого замыкания, резких скачков напряжения.

Если изделие не оснащено заводским кабелем, провод для него подбирается по следующим критериям:

  • Сечение и количество жил должно соответствовать указанным в паспорте насоса параметрам. Гибкость провода — плюс к удобству монтажа, хотя и не играет критического значения.

  • Наружная защитная оболочка должна быть рассчитана на длительную работу в воде. Если провод будет проложен по поверхности земли, дополнительно требуется морозостойкость изоляции.

Монтаж и система управления

Процедура монтажа зависит от назначения агрегата и места его установки. Для спуска и подъема промышленных агрегатов используется подъемный механизм. Над накопительной емкостью, в которой будет установлен погружной насос, монтируется ручная или электрическая таль. 

В насосных станциях дополнительно устанавливают направляющие. Они позволяют спускать и поднимать тяжелые промышленные агрегаты без перекоса корпуса. Перемещение насоса выполняется с помощью цепи из нержавеющей стали или прочного подвеса из иного устойчивого к воздействию влаги материала.

Автоматическое управление агрегатом организуется с помощью простых средств автоматики на основе поплавковых выключателей. Это обеспечивает сравнительно невысокую стоимость конструкции насосной станции, дренажной системы и увеличивает ее надежность. 

При использовании в конструкции станции нескольких насосов система управления ими проектируется с учетом следующих принципов, обеспечивающих экономию электроэнергии и долгий срок службы оборудования:

  • Подключение погружных насосов выполняется пропорционально росту скорости притока жидкости в накопитель. При низкой нагрузке задействуется один агрегат. При резком увеличении скорости притока стоков подключается второй и так далее. Отключаются они в обратном порядке.

  • При достижении уровня жидкости в накопителе минимального значения, при котором невозможно обеспечить эффективную работу и охлаждение погружных насосов, они автоматическ обесточиваются.

  • Система управления по возможности должна способствовать равномерному использованию ресурса установленного насосного оборудования. В частности, это достигается поочередным включением насосов.

Особенности первого пуска

При подключении погружного насоса к электропитанию проверяют отсутствие короткого замыкания между проводами, подведенным к агрегату. Затем производят пробный пуск. Вода, поднятая насосом во время наладки, может иметь высокий уровень загрязнения. Ее не подают в систему водоснабжения.

При наличии системы автоматического управления на основе поплавков или иных датчиков проводится проверка ее работы. Это можно сделать с помощью наполнения шахты или накопителя чистой водой. Одновременно это позволяет подобрать длину подвесов поплавков для надежного срабатывания. При пуске оборудования в работу после обслуживания поплавковые выключатели можно активировать для проверки вручную. Для этого их корпус переворачивается — выполняется симуляция всплытия.

 

Автор статьи: Александр Шихов