Автоматизированная система диспетчерского контроля и управления насосными станциями

Назначением системы АСДКУ является автоматизация диспетчерского контроля и управления оборудованием, составляющим основу комплекса насосных станций на предприятиях.

Автоматизированная система АСДКУ обеспечивает:

• Устойчивую и надёжную работу всего насосного комплекса благодаря оперативному информированию диспетчера о рабочих параметрах оборудования, осуществлению контролю текущего состояния насосных агрегатов, принятию правильных решений при возникновении нештатных ситуаций.
• Безопасную и надёжную работу насосного оборудования, увеличение его эксплуатационного ресурса за счёт использования современных способов контроля рабочих режимов, применения современных технологий (предусматривающих минимальное влияние человеческого фактора на процесс управления с перспективой его полного исключения).
• Повышение производственной культуры, создание комфортных условий работы операторов и диспетчеров с применением современных программных и технических комплексов.
• Экономию затрат электроэнергии, потребляемой насосным оборудованием за счёт оптимизации технологических процессов и учета энергетических затрат.
• Снижение эксплуатационных и ремонтных затрат благодаря использованию механизмов селективной защиты электрических двигателей.
• Подробный анализ работы оборудования и действий персонала при возникновении аварийных ситуаций и в ходе ликвидации последствий нарушения технологического процесса.
• Сигнализацию о несанкционированном доступе, пожарной опасности.
• Автоматический запуск системы пожаротушения.

Схема и функции автоматизированной системы

Структура АСДКУ представлена следующими уровнями:

• Ввода/вывода (полевой уровень);
• Нижний уровень;
• Верхний уровень.

Полевой уровень автоматизированной системы диспетчерского контроля обеспечивает измерение требуемых технологических характеристик для последующего применения управляющих воздействий.

Полевой уровень системы АСДКУ представлен:

• Устройствами измерения (газоанализаторы, расходомеры, электросчётчики, поплавковые выключатели);
• Датчиками параметров (уровня, давления и т.д.);
• Исполнительными механизмами (задвижки, электродвигатели).

Нижний уровень управления включает в себя:

• Панели оператора;
• Коммуникационные модули;
• Логические программируемые контроллеры.

Функциями нижнего уровня системы АСДКУ являются: контроль состояния насосного комплекса, обработка и передача в центральный диспетчерский пункт информации о работе оборудования, приём и выполнение команд диспетчера.

Для размещения оборудования нижнего уровня используется шкаф управления, обеспечивающий ручное и автоматизированное управление насосными агрегатами в КНС и других насосных станциях.

Назначение шкафа управления:

• Ведение журнала аварийных ситуаций;
• Переключение насосов для выравнивания по наработке;
• Учёт количества пусков и наработанных часов двигателей;
• Запуск резервного при аварии рабочего насосного агрегата;
• Отключение оборудования по заниженному входному давлению и сухому ходу;
• Автоматический запуск насоса после кратковременного пропадания питания при выполнении условий включения;
• Поддержание на заданном уровне контролируемых параметров с помощью ПИД-контроллера при использовании частотных преобразователей;
• Передача на верхний уровень управления данных о состоянии насосной станции по одному из каналов связи (проводной, беспроводной, TCP/IP, RS – 232/485, GSM-модем и т.д.);
• Контроль целостности управляющих элементов и цепи датчиков в шкафу управления пожаротушением;
• Отображение контролируемых параметров и текущего состояния насосного оборудования;
• Осуществление гибких настроек станции под конкретные задачи.

Верхний уровень управления

Включает АРМ (автоматизированное рабочее место) оператора технологического оборудования, состоящее из комплекса программных и аппаратных средств. Используемая программная система – SCADA. Верхний уровень управления АСДКУ позволяет моделировать технологические процессы с визуализацией на экране монитора.

Основные функции:

• Дистанционное управление насосной станцией;
• Сбор, обработка данных, визуальное и звуковое отображение информации о параметрах насосной станции;
• Диагностика технического состояния системы, сигнализация об аварийных ситуациях (отказы оборудования, отклонение измеряемых параметров от нормативных интервалов), формирование отчета тревог;
• Информирование оператора о характеристиках технологического процесса, предоставление необходимых сведений из базы данных в виде графиков, гистограмм и т.д.;
• Создание архивной базы истории изменения технологических параметров;
• Предотвращение несанкционированного допуска (защита паролем);
• Автоматическая фиксация действий диспетчера.

Удалённым пользователям предоставлена возможность использования копии информации от АРМ оператора (без права дистанционного управления процессом и изменения настроек системы).