Эксплуатация насосных канализационных станций

Основным документом по контролю насосной станции в процессе эксплуатации является журнал учёта её работы. Он может содержать информацию по одной станции или по группе агрегатов, размещённых в одном сооружении.

Журнал содержит документацию по характеристике насосных агрегатов, учёту работы этих агрегатов, приёмного резервуара и решётки. Предусмотрены разделы по дежурству на станции с отметками о приёме и сдаче, а также для замечаний и указаний лиц, осуществляющих поверку.

Из показателей основного оборудования в журнале отражаются данные по наработке часов каждым агрегатом, напору и производительности насоса, объёму перекачиваемых стоков, величине потребляемого электродвигателями тока и расходу электрической энергии. Эта информация берётся с приборов контроля и измерения, которыми должна быть оснащена любая канализационная насосная станция. Количество задержанных решёткой отбросов определяется их объёмом.

Также в журнал вносятся записи дежурных по выявленным при смене неисправностям оборудования. Регистрируются аварийные ситуации и принятые меры по их ликвидации. При рассмотрении аварий первым делом изучаются эта информация и мероприятия по замечаниям и указаниям поверяющих лиц.

Специалист, на которого возложена ответственность за эксплуатацию насосной станции, обязан:

• Постоянно контролировать правильность эксплуатации насосного и другого оборудования с соблюдением всех общих и специальных правил безопасности.
• Обеспечивать исправное состояние энергоснабжения (электрической сети и рубильников), электрооборудования (двигателей и других силовых устройств), а также заземления.
• Вести надзор за технической исправностью ремонтных механизмов, устройств и инструмента.
• Обеспечивать исправность ограждений движущихся частей агрегатов.

Движущиеся части

Вращающиеся и перемещающиеся детали насосных агрегатов и другого оборудования станции могут нанести работнику механическую травму. Для её предотвращения такие зоны в обязательном порядке ограждаются при помощи защитных кожухов или решёток.

Во время работы механизмов КНС (насоса, механизированной очистной решетки и др.) нельзя производить никаких действий по исправлению или очищению движущихся частей.

Любое отверстие (в том числе люк) и углубление в полу помещения насосной станции, а также мостик или переход должны быть оснащены перилами с минимальной высотой в 1 метр.

Электробезопасность

Ремонтировать или проверять электрические цепи и электрооборудование, находящиеся под напряжением, запрещается. К ним относятся: электросиловые схемы щитов управления, магнитные пускатели, электродвигатели, схемы автоматических систем управления, электрозадвижки и др.

При ремонте и очистке арматуры, в трубопроводах, на которых она находится, не должно быть повышенного давления. Для этого используется запорная арматура, отсекающая ремонтируемый участок от напорных.

Освещение и вентиляция

Помещения, в которых располагаются насосы, приёмный резервуар и решётки должны освещаться и вентилироваться в соответствии с существующими нормами. Нормы выработаны в целях обеспечения безопасности обслуживания насосной станции.

Рабочие места могут освещаться только переносными низковольтными (не более 12 В) лампами, на которых должны иметься предохранительные сетки.

Насосная станция должна быть обеспечена аптечкой первой помощи, полностью укомплектованной необходимыми средствами и медикаментами.

Производители насосных агрегатов поставляют свою продукцию в сборе. На агрегатах патрубки для присоединения трубопроводов должны быть заглушены и опломбированы.

После распаковки насоса получателю следует убедиться в полноте его комплектации по спецификации изготовителя, включая ЗИП и специальные приспособления. Далее визуально оценивается внешнее состояние оборудования.

Новые агрегаты устанавливаются на рабочее место очищенными от консервирующей смазки. В это же время осматриваются шейки валов, подшипники и сальники.

При обнаружении нарушения сроков гарантии и условий хранения или отсутствия у полученного оборудования заглушек и пломб на патрубках, насосы должны быть до монтажа разобраны для ревизии.

При этом необходимо удостовериться, что подшипники и поверхности трения находятся в нормальном состоянии. У подшипников скольжения нужно обращать внимание на степень равномерности и плотности прилегания вкладышей к гнёздам, расточенным в стенках корпуса. Такая же равномерность должна быть по всей длине окружности стыка шейки вала с внутренней поверхностью вкладышей. Рабочие поверхности подшипников не должны иметь таких дефектов, как глубокая риска, забоина, трещина, царапина, раковина. Обнаруженную коррозию следует удалить. Забоины, риски, следы коррозии также не допускаются на шейках валов насоса и электродвигателя.

Собираются насосные агрегаты с полностью очищенными от консервирующей смазки деталями и сборочными единицами.

Для повышения надёжности насосных агрегатов и увеличения периодов их бесперебойной работы необходимо строгое соблюдение графика технического обслуживания. Этим можно своевременно предупредить возможность появления неисправностей. Любые дефекты, обнаруженные при ТО, подлежат устранению в кратчайшее время.

Следует разделять технические осмотр и обслуживание. Первое действие осуществляется при каждом цикле работы насосной установки перед пуском и после останова на относительно продолжительное время. Техническое же обслуживание проводится с определённой периодичностью – раз в день, в неделю, в месяц, в полгода, в год.

Технический осмотр

Перед тем, как запускать насосный агрегат, проводится проверка отсутствия помех вращению вала. Выполняется это проворотом вала рукой на 3-4 полных оборота.

Остановленный насос должен быть осмотрен внешне для обнаружения возможных видимых дефектов.

Техническое обслуживание

Ниже приводятся работы, входящие в регламент соответствующего ТО агрегатов КНС. В регламенте ТО большей периодичности входят все действия, предусмотренные для меньшей.

Ежедневное

• Удаляются загрязнения с поверхности: масляные пятна, грязь, пыль.
• Проверяется состояние сальников.
• Проверяется герметичность соединений обоих трубопроводов, всасывающего и напорного.

Еженедельное

• Проверяются на надёжность креплений все элементы, входящие в систему откачки: насос, электродвигатель, соединения трубопроводов входной и выходной линий.
• Проверяются масляная ванна насоса, шпиндели и приводы задвижек на наличие смазочного материала.
• Осматриваются контрольно-измерительные приборы.
• Измеряется сопротивление изоляции цепей электродвигателя. Если оно ниже 0,5 Мом, то изоляцию надлежит просушить.

Ежемесячное

• Проверяются и подтягиваются сальники насоса, задвижки и вентили.
• Добавляется смазка в масляную ванну насоса, на штоки и в приводы запорно-регулирующей арматуры.
• Проверяется центровка валов электродвигателя и насоса.

Полугодовое

• Разбирается запорно-регулирующая арматура. С неё удаляются загрязнения и ржавчина. Далее она промывается, рабочие поверхности проверяются на целостность, соответствующие зоны смазываются, и узел снова собирается.

Годовое

• Разбирается насос. Рабочие поверхности внутренних деталей проверяются на отсутствие дефектов. Удаляются грязь и коррозия. В подшипниковых узлах электродвигателя сменяется смазка. Подшипники должны быть перед этим освобождены от старой смазки бензином. Заменяется набивка сальника.
• Проверяются на работоспособность обратные клапаны, задвижки, вентили и контрольно-измерительные приборы (вакуумметры, манометры, амперметры и др.).
• Проверяется состояние и комплектность ЗИП насоса по прилагаемой ведомости. Отсутствующие инструменты и принадлежности восполняются.

Записи обо всех видах технического обслуживания заносятся в журнал учета работы насосных агрегатов.

Правила смазки компонент агрегата и рекомендуемые сорта смазочных материалов приведены в инструкциях заводов-производителей, прилагаемых к поставляемому оборудованию. Это касается и запорно-регулирующей арматуры.

С какой периодичностью нужно дополнять или менять смазку, зависит от того, в каких режимах эксплуатируется оборудование. Это обстоятельство должно учитываться при составлении графиков проведения ТО. В данный график вносится также периодичность окраски элементов насосных установок.

Расконсервация и проверка

Новый насосный агрегат запускается после расконсервации. Для удаления консервационной смазки из подшипников используется керосин, при помощи которого они очищаются и промываются. Далее подшипники смазываются, сальники набиваются. На расконсервированном насосе проводится установка контрольно-измерительных приборов. Затем проверяются на отсутствие помех: вал насоса – вращению, задвижки – действию.

Пуск центробежного насоса

Во многих КНС используются насосы центробежной конструкции. Они не обладают самовсасывающей способностью, поэтому перед включением требуется наполнение перекачиваемой средой его рабочей полости и всасывающего трубопровода. Этого не нужно для насоса, работающего в режиме подпора.

Проверке при пуске агрегата подлежат набивка сальников и наличие смазки в подшипниковых узлах в нормальном объёме. Необходимо также убедиться, насколько прочно и надёжно закреплены наружные соединения его узлов.

Для того, чтобы электродвигатель при пуске агрегата не испытывал перегрузки, напорный трубопровод следует перекрыть задвижкой. Но в таком режиме насос должен работать кратковременно – не более 2-3 минут. Иначе жидкость может перегреться, вплоть до закипания. Задвижка же на трубопроводе всасывающем должна находиться постоянно в открытом состоянии, как во время пуска насоса, так и в процессе перекачки.

Недопустима работа насосного устройства «всухую». В этом случае подшипники и уплотняющие сальники сильно изнашиваются.

Контроль за работой

В некоторых местностях канализационные насосные станции могут находиться и в помещении без отопления. В таком случае в зимний период, при отрицательной температуре воздуха, возникает опасность образования льда внутри насосного агрегата и подключённых к нему трубопроводах. Чтобы этого не происходило, с остановленного насоса должна быть полностью слита вода, сливные краники нужно оставлять в открытом положении.

При работе насоса надо постоянно контролировать его режим. Проверяется его соблюдение по данным, которые показывают контрольно-измерительные приборы. Необходимо также следить за исправностью арматуры. Места присоединений труб должны быть герметичными. При обнаружении протечек, сбоя в действии арматуры и приборов следует эти дефекты незамедлительно устранить.

Механика

При проведении осмотра насосных агрегатов необходимо проверять на надёжность все болтовые соединения и крепления к фундаментам, а также соединительные муфты, фланцевые соединения и уплотнители сальников.

Важно своевременно выявлять механические нарушения в работе насоса и электродвигателя. Любые отклонения в виде потери плавности вращения валов, биений и вибраций, должны исправляться в кратчайшее время.

Постоянное внимание необходимо уделять работе и техническому состоянию насоса и двигателя. Для предотвращения повышенного износа трущихся частей этих механизмов нужно следить, чтобы температура деталей не превышала допустимых величин. Максимальное её значение для подшипников: скольжения – 70˚С, качения -– 80°С. В этих узлах нужно контролировать также состояние смазки.

Сальники

Для обеспечения необходимой плотности набивки в сальниках необходимо их вовремя подтягивать. Достаточной считается плотность, когда жидкость просачивается через сальник в виде редких отдельных капель. Набивка со временем изнашивается. При малом износе она добавляется, при сильном – заменяется полностью.

Набивку нужно набирать в виде отдельных колец. В стыке необходимо соблюдать зазор в 3-5 мм. Укладывают кольца в корпус со смещением смежных стыков на треть окружности (120°). Затягивать сальниковую набивку нужно с сохранением равномерности зазора между нажимной втулкой сальника и валом по всей окружности. Окончательно сальник затягивается при апробации насоса.

Приёмный резервуар

Главной проблемой в устройстве является появление осадка, который может загнивать, представляя угрозу в санитарном отношении. Простейшим устройством для его взмучивания является специальный трубопровод. В случае его отсутствия приходится полностью откачивать сточные воды и очищать внутренность ёмкости мощной струёй из брандспойта.

Решётки

Из решёток без механизированной очистки необходимо регулярно убирать задерживаемый ими крупный мусор. Нужно следить, чтобы подпор воды на них не превышал 10-50 см. Предельная величина подпора диктуется глубинами, на которых заложен подводящий к резервуару коллектор и установлена решётка. При превышении заданной величины подпора отбросы под гидравлическим давлением жидкости могут продавливаться сквозь решётку и попасть в насос. Засорение ими насоса может привести не только к отклонению от заданного режима функционирования очистных сооружений, но и к выходу агрегата из строя. Другим отрицательным моментом является то, что при высоком подпоре замедляется течение сточных вод в подводящем коллекторе. А это приводит к интенсификации оседания механических примесей.

Для ручной очистки решётки КНС применяются металлические грабли или вилы. Решётки механизированные оснащены механическими граблями.

Снятые с решётки отбросы обезвоживаются, дробятся и вновь возвращаются в сточную воду в участок коллектора до места её установки. Для измельчения используется дробилка. При отсутствии дробилки для отбросов необходимо организовать ежесуточный вывоз. Обезвоживают их обсыпкой грунтом. Производится действие на специально отведённых для этого участках. Материал необходимо доставлять в плотно закрываемых бачках.

Когда у какой-то решётки нарушается нормальная работа, сточные воды направляются в канал подачи на решётку резервную. Если на подводе имеется только одна решётка, то необходимо оперативно устранить неполадку. Для случаев таких экстренных работ устройство должно быть обеспечено необходимым инвентарём (граблями и вилами). Он должен находиться в помещении для решёток.

Обслуживающий решётки технический персонал должен выполнять работы в индивидуальной спецодежде. Комплектность защитной одежды определяют действующие нормы.

Чтобы оценивать, насколько решётки очищают сточные воды, постоянно учитывается объём задерживаемого ими мусора.

Канализационная насосная станция принимается в эксплуатацию рабочей комиссией.

Приёмка проводится в следующем порядке.

Ознакомление с документацией

Комиссии предоставляются:

• проектные и исполнительные документы;
• акты на пуск и наладку, на проведение обкатки оборудования, гидравлических испытаний, которым должны быть подвергнуты все трубопроводные линии и собирающие резервуары для сточной жидкости;
• документация по скрытым работам.

Проверка

Общая

Проверяется, насколько соответствуют проектным основные размеры сооружения и посадка станции на местности. Подвергается контролю уровень качества работ, с которым смонтированы насосные установки, трубопроводы, запорно-регулирующая арматура и приборы автоматики. Автоматизируются в управлении насосы и подъёмные установки и механизмы. Обязательной проверке на качество строительства подлежит резервуар для сбора сточных вод. Контролируется также качественность монтажа вентиляционных, отопительных и осветительных систем, которыми оснащена канализационная насосная станция.

Проверка резервуаров для сбора сточных вод

Ёмкость проверяют по следующим параметрам:

• соответствии проекту внутренних размеров и правильности посадки;
• качеству установки трубопроводов и защитных решёток;
• результатам гидравлического испытания: данным о плотности таких составляющих резервуара, как стенки, днище и соединения;
• надёжность включения сигнализации, которая должна срабатывать при достижении сточной жидкостью допустимых верхнего и нижнего уровней.

Приёмка насосных агрегатов

При приёмке рабочая комиссия проверяет:

• укомплектованность агрегатов с автоматизированным пуском с составлением перечня отсутствующих деталей;
• надёжность фиксации оборудования к фундаменту болтами;
• электродвигатель на салазках на правильность их установки;
• правильность сопряжения валов двигателя и насоса: соосность при последовательном размещении и строгую параллельность осей шкивов при параллельном;
• правильность присоединения к корпусу насоса арматуры, приспособлений и приборов, таких как патрубки, всасывающий и напорный, задвижки, обратный клапан, вакуумметр, манометр;
• работу насоса на режимах эксплуатации: он должен достигать нужной производительности при необходимом напоре.

Проверка работы насоса

Работа этого устройства после монтажа считается правильной при плавном вращении ротора, и когда не наблюдаются стуки, перебои и вибрация. Подшипники не должны перегреваться. Сальники должны пропускать перекачиваемую жидкость каплями отдельными и редкими.

Трубопроводы линий всасывания и напора следует монтировать на своих опорах с невозможностью оказания ими механической нагрузки на насос. На стыках трубопроводов и насоса должны отсутствовать перекосы с обеспечением соответствующей герметичности. Проверяется безотказность действия задвижек, вентилей и обратных клапанов.

В журнал испытания заносится информация обо всех выявленных неполадках в работе агрегатов: стуках, вибрации, превышении предельных величин по температуре подшипников и утечке сточной жидкости через сальники.

Акт приёмки насосной станции в эксплуатацию

Этот акт оформляется только после устранения всего перечня дефектов, обнаруженных рабочей комиссией, с приложением следующей технической документации:

• Комплекта рабочих чертежей, по которым строилась насосная станция, и монтировалось оборудование. Все изменения, имевшие место при строительстве и монтаже, должны быть в эти чертежи внесены обязательно.
• Актов приёмки фундаментов.
• Актов испытаний насосных агрегатов при полной нагрузке.
• Паспортов и формуляров на всё основное и вспомогательное оборудование, установленное на насосной станции.